氣流粉碎與分級技術
一、?發展與應用所謂“超微粉體”,國內外目前對這一名詞尚無嚴格的界定。有人定義粒徑小于100um的為“超微粉體”,也有人定義粒徑小于1um的為“超微粉體”。但通常的習慣做法是小于500目(即30um)以下的粉體,即稱之為“超微粉體”。固形物質經過超微粉碎后,使其處于微米甚至納米尺寸時,該物質的物理、化學特性都將發生極大的變化。例如:TiO2,當其粒度為20?nm時可見光的遮蓋力最佳,可作為高檔油漆、油墨材料。粒徑減小到10~60?nm時,則具有透明性,強紫外線光的吸收能力,可作為高檔化妝品及透明涂料等。??又如植物花粉,被譽為“微型營養寶庫”,對人體有優良的保健作用,但花粉的單體都具有堅硬的外殼,直接服用則無法被人體吸收。而經過超微粉碎,使花粉破壁,有效成分得以完全釋放,由此開發的花粉系列產品,可直接被人體所吸收。??利用“超微粉體”的特異性能,在軍事上涂裝于飛機、艦船和坦克的表面,可制成隱身飛機、艦船和坦克,在航天領域,可制成耐高溫、高壓的輕型材料及新型燃料。在化工、塑料、油漆、涂料等行業中,“超微粉體”可制成高強度、高附著力的高檔新產品。在醫藥和醫療領域,將藥品制成“超微粉體”,經研究表明,可提高藥品的溶出度,減輕毒副作用,無論內服或外用,都能明顯提高療效??傊?,在我國從八、九十年代開始才逐步被越來越多研究部門和行業所重視。今后,必將在新材料、醫藥、日化、保健、化工、軍工、電子、航天等領域內取得全新的長足的發展。?二、氣流粉碎與分級超微粉體的制備通常有物理和化學兩種方法。物理方法中,又可劃分為干法和濕法兩種。在化學方法中,又可分為氣相法、液相法等。在物理方法中,干法超微粉碎又可分為球磨機、震動磨機、氣流粉碎機等,濕法超微粉碎機械中包括液流粉碎機、均質機等。在化學方法中,氣相法又包含真空蒸發法、氣相化學反應法、等離子體法等。在液相法中,主要有沉淀法、氧化加氫分解法、還原法、噴霧干燥法、冷凍干燥法等。下面重點介紹物理方法中的氣流粉碎與分級機。氣流粉碎機屬于物理方法中干法粉碎類。氣流超微粉碎機。目前,在工業上應用十分廣泛, 以其結構簡單、產品細、分布狹窄、純度高而享有盛名。氣流超微粉碎機有以下幾種基類型:(1)?水平圓盤式氣流粉碎機;(2)?循環管式氣流粉碎機;(3)?對噴式(逆向)氣流粉碎機;(4)?撞擊板式(靶式)氣流粉碎機;(5)?流化床式氣流粉碎機。氣流粉碎機集多噴管技術、流化床技術和臥式分級技術于一身,實現了流場多元化及料層流態化與臥式分級化體系。此外,采用了氣體密封等多項新技術,可保證該機安全、高效、穩定地運行。三、組成及工作原理。氣流粉碎機組由空壓機、空氣凈化器系統、氣流粉碎機、分級機、旋風分離器、除塵器、排風機等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機,通常將超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器及除塵器、排風機等組合成一體機,可節省占地面積,有利于安裝、運輸和使用。1.?粉碎原理流化床式氣流超微粉碎機由料倉、螺桿加料器、進料室、粉碎室、旋風分離器、除塵器等組成。首先,待粉碎物料由料倉經螺桿加料器,輸送至進料室,在重力作用下物料落入粉碎室。粉碎室四周和設有相向排列的經特殊設計的高壓進氣噴嘴。經過凈化和干燥的壓縮空氣自噴嘴射出,形成超聲氣流。物料在高速氣流交點中心發生碰撞,瞬間內被粉碎。經粉碎的粒子隨氣流上升至分級室,合格的粒子隨氣流進入旋風分離器,最終獲得所需產品,尾氣進入除塵器排出。較大的顆粒在分級機作用下,重新回落粉碎室,再次被粉碎,直至獲得合格的產品。2.氣流分級原理在超細粉碎過程中,要想獲得數微米甚至更微細的粉體,采用普通的篩分方法是行不通的。因此本機在分級室內設置有渦輪式分級系統,這是利用離心力場的典型結構。粉碎室內被粉碎的物料,受上升氣流的推動,在分級室臥式渦輪分級機的作用下,如果在渦輪旋轉斷面邊緣處有同一顆粒,此顆粒將受到離心力場兩種不同力的作用。即由渦輪旋轉而產生的離心慣性力F和氣流阻力R。假設顆粒的粒徑為d、密度為δ、介質的密度為ρ、顆粒的切向速度為Ut、渦輪平均半徑為r、介質粘度為η、顆粒的徑向速度為Ur。這兩個力可分別用下列方程式表示:R=3πηd Ur當顆粒較大時,所受離心力大于阻力,即F>R時,大顆粒沿渦輪切線方向飛向分級室器壁,然后返回粉碎室重新被粉碎。當離心力小于阻力,即FR時,小顆粒隨上升氣流進入渦輪內部,經旋風分離器收集為合格產品。
共振振動磨機制水煤漿
共振磨機制水煤漿1、振動對基礎的影響? ?共振研磨機與傳統振動磨一個比較大的區別是振動體與機座之間有二次隔振。振動力只有少部分通過機座傳遞給基礎,所以對設備基礎沒有特出要求,也不會對其他設備產生影響。如圖所示:研磨筒做為研磨工作的部分做大幅度的振動,機體部分只有小幅度的振動,機體的振動通過隔振彈簧作用在基座上。所以磨機對基礎的振動很小。共振磨是充分利用共振,使做有用功的部分在一定條件下產生共振,同時也減少了振動不利的影響。2、研磨筒內研磨球的運動狀態? ?共振磨中研磨球與研磨筒一起產生共振,振動軌跡呈“o”型,研磨球處于振動和旋轉狀態中。物料會被研磨球從筒體底部帶起再落下去,不斷往復。由于物料本身的流動性,會從磨筒一端流向另一端。所以物料在筒內是螺旋運動狀態。在這個過程中物料不斷受到撞擊、擠壓和研磨。3、濕法研磨的出料方式? 共振磨出料是溢流型出料,物料從磨筒一端流入,從另一端流出,筒內不會產生高壓和集料。熱量隨物料帶走,溫升較低。溢流口的高度可以調節,以此控制物料流速和顆粒度大小。4、不受漿料濃度的影響? ?共振磨研磨超細水煤漿使用高鉻鋼球直徑在10mm-30mm,所以受濃度影響較小,只要漿料具有較好的流動性即可?
一種鐵皮石斛超微粉的振動磨機的制備方法
摘要:本發明公開了一種鐵皮石斛超微粉的制備方法,包括如下步驟:1)預處理:取新鮮鐵皮石斛藥材,除去雜質,用水洗凈,切成段;2)低溫冷凍;3)低溫粉碎得40~100目的粗粉;4)低溫真空微波干燥,得到鐵皮石斛干燥粉;5)低溫超音速氣流粉碎至300目以下,得到鐵皮石斛超細粉;6)共振磨粉碎,使粒徑達到10~300納米之間,得到超微粉;7)分裝與包裝,制得鐵皮石斛超微粉成品。本發明方法在低溫下進行,能有效保持鐵皮石斛功效成分的活性,制得的鐵皮石斛超微粉的平均粒徑能達到10-300納米,可顯著提高其中有效成分的溶出與吸收。
一種鐵皮石斛含片及其振動磨制作方法
摘要:本發明公開了一種鐵皮石斛含片及其制作方法。所述制作方法包括:1)取干燥鐵皮石斛超微粉碎得到鐵皮石斛超微粉;2)取新鮮鐵皮石斛加水制漿得到鐵皮石斛汁液;所述新鮮鐵皮石斛和水的配比為25~150g:1000ml;3)按1500g~4000g:1000ml的配比稱取鐵皮石斛超微粉和鐵皮石斛汁液,混勻,得到軟材;4)所得軟材進行制粒、干燥、壓片、殺菌,即得。本發明將鐵皮石斛汁液同時作為粘合劑和濕潤劑,不需要再添加其它的粘合劑和濕潤劑等輔料即可以制成含片,不僅可以有效保證所得產品綠色、健康(無任何有機溶劑殘留)、無添加劑的特點,還因避免使用酒精作為潤濕劑而大幅度地降低了生產成本。
靈芝孢子破壁振動磨研磨機
靈芝孢子破壁研磨靈芝孢子有一層極難被人體胃酸消化的幾丁質構成的外壁,不破壁的孢子粉人體無法消化吸收,只有打開這層外壁,由外壁緊裹的有效成分才能最大程度地被人體利用吸收。破壁后人體對靈芝孢子粉的吸收率可提高45倍之多。破壁孢子粉比不破壁孢子粉具有更強的體外毒殺癌細胞的活性。靈芝孢子粉具有改善胰臟血液循環,排故納新,提高身體生理機能,降低血糖、血脂等明顯功效。GZM靈芝孢子破壁研磨機由北京開源多邦公司生產的靈芝孢子破壁設備,破壁效率更高。無重金屬污染,噪音小,常溫破壁。做到2年無返修無故障。中醫藥大學用于中藥的超微粉碎機型,并出口臺灣等多個國家地區。特點1、破壁率高。常溫破壁98%以上。2、精選研磨材質,無重金屬污染。3、發熱量小,可控制在常溫研磨。4、帶冷卻水套,也可外接冷卻循環裝置。5、破壁粉不粘棒,不粘筒,清理方便。6、噪音小。結構緊湊。7、操作安全可靠,結實耐用。8、設備價格低,省電節能。應用1、用于靈芝孢子粉破壁。2、中藥的超微粉碎。3、靈芝超微粉碎后2-5微米。4、高含糖含油成分的都可打碎磨細。5、食品和化妝品的超細研磨。如藥妝、面膜等。
一種三葉青粉的振動磨機的制備方法
摘要:一種三葉青粉的制備方法,包括如下步驟:(1)預處理:取新鮮三葉青藥材,除去雜質,用水洗凈,切成片或銼成粉;(2)低溫冷凍;(3)低溫粉碎;(4)低溫真空微波干燥;(5)低溫氣流粉碎;(6)共振磨粉碎;(7)分裝與包裝。本發明方法能使三葉青的細胞壁被完全破壁,讓三葉青細胞中所含的各種成份完全釋放,滲透力得到極大提高,有效成份得到最大程度的吸收,以利于發揮藥效。
砂磨機廠家:一種生產強化特性大豆蛋白的工藝及其原料配方
摘要:一種生產強化特性大豆蛋白的工藝及其原料配方,本發明通過采用魔芋葡甘聚糖或魔芋葡甘聚糖與阿拉伯膠的混 合物作為多糖源與大豆蛋白借助干法高頻共振研磨設備,反應形成強化特性大豆蛋白,顯著提高了大豆蛋白的凝膠性、乳化性和熱穩定性,將采用干法制備強化特性 大豆蛋白粉的方法,由試驗階段發展到工業生產,并且極大的縮短了生產時間,提高了生產效率,降低了生產成本,同時由于生產時間較短,可以避免產生更多的副 產物,提高了產品的質量,為生產增加了一定的經濟效益。